污泥烘干處理處置難，主要是由以下這些原因造成的：1、污泥來源廣泛且產(chǎn)量巨大2、污泥普遍具有高濕高粘的特性，烘干時易粘附結(jié)團(tuán)3、傳統(tǒng)污泥烘干機(jī)設(shè)備能耗高、處理量小，不能滿足日益增長的生產(chǎn)需求。

為了解決上述問題，真節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司經(jīng)過多年研發(fā)，生產(chǎn)了新型的污泥烘干設(shè)備——真節(jié)能低溫污泥烘干機(jī)。該設(shè)備具有熱能利用率高、性能穩(wěn)定、可靠性強(qiáng)、處理量大、價格實(shí)惠、能耗低等特點(diǎn)。可通過天然氣、蒸汽、生物質(zhì)顆粒、鍋爐煙氣、煤、油等多種燃料供熱，經(jīng)過烘干的污泥成品物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，減容減重效果顯著，可用于燃燒發(fā)電、制磚、制陶粒等，有效提高了污泥的資源再利用價值。

低溫污泥烘干機(jī)結(jié)構(gòu)組成

低溫污泥干化設(shè)備生產(chǎn)線主要由熱源、污泥低溫干化機(jī)、布袋除塵、上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、卸料機(jī)、引風(fēng)機(jī)等組成。

低溫污泥烘干機(jī)工作原理

為了解決高濕粘污泥易粘壁的難題，真節(jié)能低溫污泥烘干機(jī)采用了特殊的筒體結(jié)構(gòu)以及升級的內(nèi)部裝置，將整個干燥過程分為：順流、逆流、往復(fù)式干燥三個階段，使污泥高速運(yùn)動的同時，表面水分快速蒸發(fā)并形成一層“硬殼”，從而減少了污泥粘附筒內(nèi)死角、堆積堵料的情況。

污泥低溫干化機(jī)的工作原理為：設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，濕泥會被給料裝置送放污泥低溫烘干機(jī)內(nèi)筒中，而內(nèi)筒設(shè)置有“旋耙破碎”打散裝置，可快速將大塊粘黏的污泥破碎成散狀，并在揚(yáng)料板的作用下不斷在被揚(yáng)起撒落，之后隨著重力作用而下降，通過增加濕泥與熱風(fēng)的接觸面積，從而達(dá)到快速蒸發(fā)水分的目的。在“交流往復(fù)式干燥”階段，濕泥在導(dǎo)料板的作用下，干者快行，濕者慢行，直到污泥變成低水分的松散物料，達(dá)到干燥要求后，再從出料口排出。

低溫污泥烘干機(jī)適用范圍

適用于化工污泥、電鍍污泥、鋼廠污泥、皮革污泥、印染污泥、紡織污泥、石化污泥、造紙污泥、制藥污泥、市政污泥、生活污泥、污水廠污泥、工業(yè)危廢污泥、氟化鈣污泥、赤泥、堿泥、煤泥、礦渣等物料烘干。可廣泛用于電鍍企業(yè)、金屬加工企業(yè)、造紙企業(yè)、紡織印染企業(yè)、化工企業(yè)、制藥廠、污水處理廠、煉鋼煉鐵廠等行業(yè)。

低溫污泥烘干機(jī)優(yōu)勢特點(diǎn)

1、干燥效果好

專業(yè)設(shè)計的“旋耙破碎”打散裝置以及科學(xué)分布的揚(yáng)料系統(tǒng)，解決了高濕粘污泥易堵、易粘的干燥難題，提升了污泥成品干燥質(zhì)量。

2、生產(chǎn)能力強(qiáng)

單條污泥低溫干化設(shè)備生產(chǎn)線每天能處理上百噸污泥，可滿足大型、中型污泥處理企業(yè)的烘干需要。

3、運(yùn)行成本低

整套生產(chǎn)系統(tǒng)采用一體化密封系統(tǒng)，并配以效果良好的保溫裝置，大大降低了烘干過程中的熱能損耗，有效降低設(shè)備運(yùn)行成本。

4、適用范圍廣泛

低溫污泥烘干機(jī)可有效去除污泥中的有害微生物以及有毒物質(zhì)，消除污泥臭味，降低污泥對環(huán)境的污染，該設(shè)備可滿足多個行業(yè)的烘干需求，適用范圍十分廣泛。